功能模块

功能名称

功能描述

系统管理

支持按角色分配权限

可以按用户组分配系统权限

支持多工厂

支持异地多个工厂导入

支持按产线、仓库管控权限

可以按产线、仓库给用户分配权限

支持菜单、按钮权限配置

可以按菜单、按钮给用户组、用户分配权限

支持多语言

支持中文&英文

支持自定义我的桌面

常用功能可设置快捷键

支持一键升级

服务端数据和数据库一键升级，客户端可自动提醒升级

支持版本回退

支持退回到之前的版本

支持自定义报表

可以用户自定义设计报表

支持授权升级

授权有更新时可以升级

支持系统日志

记录所有功能的操作记录

支持应用服务负载均衡

应用服务负载均衡

功能模块

功能名称

功能描述

计划管理

按BOM阶层分解计划

成品生产计划按BOM阶分拆生成SMT/DIP等工艺段计划

阴阳板计划

按BOM板面自动拆分成正面、背面工单

计划预占

齐套分析优先预占库存

计划取消

可以取消生产计划

计划合并

小批量生产工单合并发料

计划调整

可以调整计划的数量、计划时间、生产线体

计划分拆

可以把一个计划分拆成多个生产计划

计划需求分配

根据仓库库存自动分配工单主副料需求

齐套分析

可以根据在库、在线、待入库、在途的库存分析工单主副料需求是否齐套

自动排程

按限线原则自动安排到产线生产

客退品计划

可以下客退品计划

返工计划

可以下返工计划

非生产计划维护

维护产线的非生产计划，如吃饭、保养、机器故障等信息

组合板计划

可以下组合板计划

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功能名称

功能描述

来料入库

采购订单收料

工厂内部采购部下采购订单的收料

客供料收料

由代工厂的客户提供原材料方式收料，不是通过代工厂采购部采购的收料

无采购订单收料

没有经过工厂内部采购部下订单，而是直接购买的原材料收料

无关联ERP收料

不和ERP进行交易，初始化工厂仓库库存一种收料

按ASN收料

ASN即预先发货清单，预先发货清单是生产厂家或者批发商在发货时利用电子通信网络提前向零售商传送货物的明细清单收料

其他收料

其他收料

支持Reel ID来料标签打印

离线打印或者在线打印，编码规则可以配置，打印模板可配置

入库确认

收料部门与仓库之间的物料交接确认，确认物料实物已经入库

储位管理

支持默认储位

物料可以绑定默认储位

支持绑定储位

可以按Reel ID、箱号、批次把物料和储位进行绑定

支持储位调整

可以Reel ID、储位进行物料转移

支持储位指定物料

一种物料可以存放多个储位或固定一个储位

支持储位存放多种物料

一个储位可以存放多种物料

支持储位进出交易追溯

详细记录储位的进出日志

调拨管理

支持按单据调拨

按调拨单对物料进行仓库间的调拨

支持直接调拨

无需建单，直接扫描Reel ID调拨

支持管控是否允许超调

物料调拨允许超调可以设置

支持保税仓库与非保税仓库之间是否允许调拨

保税仓库与非保税仓库之间允许调拨可以设置

领料管理

支持工单领料

可以按Reel ID或者工单领料，建立仓库和产线的物料领用交接

库龄管理

物料库龄管理

显示物料已经在仓库存在的天数

呆滞管理

物料呆滞管理

放在仓库多久未出入库的物料

超期管理

支持保质期方案进行管控

物料可按复检次数设置不同的保质期方案，超期物料不允许使用

支持物料超期看板

显示有保质期的物料超期的情况，可以筛选仓库和自定义超期的天数

支持物料超期检验

超期送检IQC检验合格重新赋予物料保质期才可继续使用

报废管理

支持建单报废

建报废单，PDA扫描Reel ID对物料进行报废

支持直接报废

无需建单，直接扫描Reel ID报废

退货管理

支持建单退货

建退货单，进行退货

杂发管理

支持建单杂发

建杂发单，进行发料

不良品管理

支持不良品建单出库

建不良品出库单，PDA扫描不良品进行出库

分拆管理

支持在库分拆

在库物料进行Reel ID分拆

支持在线分拆

在线物料进行Reel ID分拆

支持Reel ID分拆追溯

可以追溯到Reel ID分拆后的所有节点

支持箱号分拆

在库的箱号重新打散，对原来箱号里的成品标签重新进行包装

在库前加工

支持在库Reel ID前加工

记录前加工属性，不改变料号，便于生产过程中管控

盘点管理

支持循环盘点

按周期定期生成盘点任务，不锁定库存的盘点

支持自定义盘点

用户指定盘点范围，可按仓库、物料、库区、储位、客户范围进行盘点，是否锁定库存可配置

支持单个Reel ID盘点

扫描Reel ID盘点

支持在线盘点

在线物料清点

锡膏管理

回温时间管控

确保回温达到指定的时间

最大回温次数管控

回温不能超过的最大次数

回温超时管控

回温超过指定超时时间管控是否可以使用

搅拌时间管控

确保搅拌达到指定的时间

粘力值管控

确保粘力值在标准范围

冷冻时间管控

确保冷冻达到指定的时间

开封时效管控

开封时间不能超过指定值

领用管理

产线与仓库的交接

上线校验

确保使用正确

支持常温锡膏

常温锡膏可以使用

支持定时回温管控

可以设置定时回温，即预约回温时间

锡膏使用过程追溯

追溯锡膏使用的所有环节

MSD管理

支持暴露时间管控

暴露超时不能发料、上料、在线产生停机

支持恒温恒湿箱

放入恒温恒湿箱，暴露时间停止计算

支持烘烤时间管控

烘烤时间进度预警

支持烘烤结束品质确认

拿出烤箱封包前需要品质人员确认材料质量

成品半成品管理

支持包装生成入库单

包装工序后生成入库单

支持入库确认

确认后生成库存

支持卡板管理

绑定卡板、解绑卡板，卡板绑定储位，按卡板送检，按卡板出货

支持按现品票入库

无PPID管理，版本管理

支持拼箱

成品半成品拼箱

支持拆箱

成品半成品拆箱

支持成品半成品入库预警

成品半成品入库预警

支持成品出货

按箱号、卡板号、出货单，PDA扫描成品出货，支持按版本号管理

功能模块

功能名称

功能描述

工程管理

支持BOM导入

支持excel导入，保存导入历史

支持CAD导入

支持excel、TXT、CSV导入，保存导入历史

支持设备程序导入

支持设备程序文件导入，保存导入历史

支持程序校验

CAD、BOM、设备程序三者核对，生成排位表，可批量校验

ECN管理

支持计划需求变更

可以增加、删除、修改计划的需求物料和计划数量

支持排位表微调

SMT支持微调类型：供料器位置拆分、供料器位置调整、删除供料器位置、删除物料、增加主料、增加替代料、增加点位、删除点位、BIN等级调整、批量删除供料器位置、批量点位调整、前加工调整；

SFI支持微调类型：删除物料、增加主料、增加替代料、工序物料调整、不上料管控调整、前加工调整。

生产过程管理

支持首套备料

根据系统参数首套备料生产时间设置，备够产线首次生产需要的物料数量，保证每个占位上都有一盘料

支持低位预警备料

根据系统参数备料预警时间设置，产线剩余的物料可使用时间低于预警时间，触发该功能备料

支持异备

工单未完工，首套备料和低位预警备料不能使用的时候，可以通过该功能备料，属于备料的万能入口

支持整工单备料

显示工单所有需求物料，可以一次性备足所有物料需求，当备够需求后则不显示在列表中

支持备料盲扫

工单物料需求可盲扫出库

支持备料推荐

按先进先出原则推荐出库物料

支持先进先出

符合先进先出的物料才可出库

支持备料取消

已备到工单的物料可以取消

支持供料器是否绑定

物料与设备供料器是否绑定关系

支持工单换线

生产过程中，工单可以换线生产

支持首套上料防错

首套料逐一扫描核对防错

支持双轨生产

贴片设备双轨生产

支持上料检验

上线生产的物料预警给检验人员进行检验

支持接料预警

提醒产线人员及时接料

支持在线借料

在线物料可以整盘或部分借出给其他工单使用

支持整工单物料转移

工单上的物料可以批量转移给其他工单使用

支持关单

工单剩余物料处理完毕，工艺完成可关单

支持异常管理

系统默认50多种异常，达到条件会自动产生也可人工触发，可以邮件发送给相关人员

支持产前准备项确认

启用时，没有确认产前准备项，产线不允许生产

支持配送核对

确保供料器摆放正确

支持物料超发管控

按A、B、C材物料管控超发

支持智能转产

工单设置预转产，可以设置剩余物料处理方式：①剩余物料全部退仓、②剩余物料保留给原工单、③共用物料转给新工单，不可共用物料退回仓库、④共用物料转给新工单，不可共用物料保留给原工单

模治具的转产模式：①保留给原工单，②退仓，③共用转给新工单，不共用的退仓

人员转产模式：可复用人员自动上线，不可复用的人员自动下线

支持散料优先使用

管控散料优先发料、供料器绑定、上料

支持保税物料优先使用

存在保税物料时，管控保税物料优先使用

支持前加工、软件版本防错

按前加工规则防错

支持在线分拆检验

在线分拆的物料是否检验可配置

支持不上料管控

SFI工单可以部分物料上料，物料级或者成品级进行管控

工艺管理

支持工艺流程灵活配置

图形化拖拽实现工艺流程配置

支持多路由工艺

工序可以有多个出口，也可以有多个入口

支持胜制管控

按照胜制规则确定工序测试次数

支持可复测工序

已过站的工序可再返回复测

支持维修工序

记录维修工具、方法、更换物料、不良信息、点位

支持分步维修

不良品在维修站可以再次选择进入其他维修站

支持维修交接

产线与维修站的维修品交接

支持随机抽测工序

用于抽检工序，可设置抽测比例

支持检验按批送检

检验工序按批送检到下个工序

支持品质确认工序

FQC检验单检验结果为不合格的标签流转到品质确认，再次进行标签确认，支持在线、离线品质确认

支持混包

同成品的不同工单可以混包

支持工序采集

记录操作人、过站时间

支持检验工序过站

记录产品质量状态、操作人、过站时间

支持按箱标签模板打印

生成箱标签序列号，按模板打印箱标签

支持箱号编码规则和打印模板

箱号编码规则、打印模板都可以自定义，支持工厂级、客户级、客户产品级的标签模板打印

支持按拼板过站

一个标签过站，拼板其他标签也同时过站

支持PPID生成与打印

生成PPID序列号，按模板打印PPID标签

支持PPID编码规则和打印模板

PPID编码规则、打印模板都可以自定义

支持PPID绑定

按拼板绑定PPID

支持PPID工单转换

PPID标签可以从一个工单挂到另一工单生产

支持工序缺料提醒

工序操作缺料可配置

支持过站间隔时间限制

管控工序间过站的间隔时间

支持工序撤销

可以撤销已过站的工序

供料器管理

支持供料器保养预警

达到最大使用次数或最大使用天数时，产生保养预警

支持供料器是否绑定

物料是否与供料器绑定关系

支持供料器领用检验

供料器检验后才可领用

支持供料器归还检验

供料器归还后可以检验，也可以归还保养后检验

钢网管理

支持钢网领用

产线领用钢网

支持钢网归还

归还产线

支持钢网校验

钢网未上线完成，产生异常信息

支持钢网领用归还检验

钢网检验后才可领用

支持钢网归还检验

钢网归还后可以检验，也可以归还保养后检验

支持钢网保养预警

钢网归还或者达到使用次数预警，生成保养单

刮刀管理

支持刮刀领用

产线领用刮刀

支持刮刀上下线

产线使用刮刀，下线刮刀

支持刮刀归还

归还产线

支持刮刀领用检验

刮刀检验后才可领用

支持刮刀归还检验

刮刀归还后可以检验，也可以归还保养后检验

支持刮刀保养预警

刮刀归还或者达到上线时效或者使用次数预警，生成保养单

功能模块

功能名称

功能描述

IQC

支持105E标准检验

105E抽样检验

支持C=0标准检验

C=0抽样检验

支持1916标准检验

1916抽样检验

支持自定义抽样方案

客户自定义抽样方案

支持105E、1916加严放宽检验

IQC抽样方案加严放宽规则

支持免检物料

免检物料支持直接入库或者IQC确认后入库

支持在线不良品检验

在线不良只有检验完成才能退到仓库

支持退料检验

生产剩余物料必须检验后才能退回仓库

支持备料检验

发到产线的物料要检验完成，产线才可使用

支持待检预警

超时未检验预警

支持IQC加急

加急物料优先检验，颜色目视管理

支持超期复检

物料超保质期检验

支持待检物料快速定位

便于IQC人员快速找到检验批物料

支持在库检验

在仓库的良品、不良品可以检验，确认质量状态

MRB评审

针对IQC检验后不良品的MRB评审确认，评审结果处理：让步接收、挑选不合格入库，退供应商、报废、拒收、挑选不合格拒收

IPQC

支持IPQC巡检

按间隔周期产生巡检预警，超时未巡检产生停机异常

FQC

支持FQC

制程批次检验，支持在线、离线FQC检验

OQC

支持OQC

出货检验

红牌管理

支持按供应商红牌

收料、发料、上料管控

支持按制造商红牌

支持按D/C红牌

支持按生产批次红牌

支持客户红牌

按客户管控不能使用

支持按成品红牌

按成品管控不能使用

支持红牌放行

红牌放行后可以发料、上料

支持PPID红牌

可以单个或者批量对PPID进行红牌

功能模块

功能名称

功能描述

设备管理

支持设备点检

设置设备每天的保养方案，管控点检未完成不允许生产

支持设备保养

设置设备的周、月、季度、半年度、年度保养计划，并记录完成情况

模治具管理

支持模治具上下线

根据工艺上线模治具，模治具未上线完成，不允许产线生产

支持模治具保养预警

模治具归还保养或者达到最大使用次数或者最大使用天数，产生保养预警

支持模治具低位预警

显示模治具上线数量不满足工单需求的预警

支持模治具检验

模治具入库前进行检验，检验合格后才生成库存

支持模治具领用检验

模治具检验后才可领用

支持模治具归还检验

模治具归还后可以检验，也可以归还保养后检验

支持模治具内部维修

对检验不良的模治具进行内部维修

支持模治具外部送修

建外部送修单，PDA扫描送修

支持模治具报废

建报废单，PDA扫描报废

支持模治具入库

建入库单，PDA扫描入库

支持模治具出库

建出库单，PDA扫描出库

支持模治具领用

产线领用模治具

支持模治具归还

归还产线

备件管理

支持ID备件入库

建入库单，PDA扫描入库

支持ID备件出库

建出库单，PDA扫描出库

支持ID备件领用

建领用单，PDA扫描领用

支持ID备件归还

PDA扫描归还产线

支持备件保养

对归还的备件或者达到最大使用次数的备件进行保养

支持ID备件领用检验

ID备件检验后才可领用

支持ID备件归还检验

ID备件归还后可以检验，也可以归还保养后检验

支持备件内部维修

对检验不良的备件进行内部维修

支持备件外部送修

建外部送修单，PDA扫描送修

支持备件报废

建报废单，PDA扫描报废

支持非ID备件入库

建入库单，送检之后生成库存

支持非ID备件出库

建出库单，直接出库

支持非ID备件清点

清点非ID备件

支持非ID备件领用

建领用单，审核后领用成功

支持非ID备件归还

建归还单，审核后生成库存

功能模块

功能名称

功能描述

人员管理

支持人员上下线

扫描员工编码、工序确定上岗资质，人员未上线完成，不允许操作工序

支持人员等级升级预警

依据人员生产板数及升级标准，产生升级预警

支持人员转产

工单完工后，可复用人员自动上线到新工单

支持人员培训记录维护

记录人员的培训履历

支持人员绩效

统计仓库人员、产线人员的绩效

支持人员考核

考核员工是否能升职

支持人员岗位资质管控

岗位资质不够的不允许上岗操作

功能模块

功能名称

功能描述

看板

待检看板

收料完成后，待IQC检验的信息跟踪看板

MRB看板

IQC检验后，需要跑MRB的检验物料的信息跟踪看板

待入库看板

检验合格后，需要做入库、上架的信息跟踪看板

LPM备料看板

工单备料预警信息、产线物料拉动预警信息看板

MSD看板

潮湿敏物料暴露监控看板

超期管理看板

在库物料保质期监控看板

前加工备料看板

前加工物料备料预警看板

前加工看板

前加工过程进度监控看板

锡膏管理看板

锡膏回温、使用过程监控看板

产线拉头看板

设备生产数据获取、设备OEE、生产进度、抛料等监控看板

来宾看板

车间整体生产进度、品质状况信息监控看板

报表

追溯报表

产品生产过程的人、机、料、法的信息查询

生产日报表、月报表

生产过程的信息查询

工单物料使用报表

工单物料使用的情况信息查询

设备相关报表

设备抛料、设备稼动率等信息查询

库存报表

库存相关信息查询

盘点报表

盘点相关、平帐信息查询

自定义报表平台

客户可在IMS系统中自定义报表

NO.

文件编码

文件名称

NO.

文件编码

文件名称

1

MAX-03-002

岗位说明书

34

MAX-03-045

工程样机制作指引

2

MAX-03-004

考勤管理规定

35

MAX-03-049

DIP产品检验标准

3

MAX-03-024

提案管理规范

36

MAX-03-050

SMT产品检验标准

4

MAX-03-030

内部讲师管理办法

37

MAX-03-052

QC工程表  

5

MAX-03-061

反贩人口程序

38

MAX-03-053

数据统计指引

6

MAX-03-089

员工晋升制度

39

MAX-03-065

标签制作和打印流程

7

MAX-03-099

防错管理指引

40

MAX-03-066

SMT备件管理指引

8

MAX-03-101

职务代理人制度

41

MAX-03-078

SMT贴片程式管理指引

9

MAX-03-102

5S执行规范

42

MAX-03-079

钢网工装治具管理指引

10

MAX-03-110

先期生产控制指引

43

MAX-03-085

车辆管理办法

11

MAX-03-111

职业安全健康管理规定

44

MAX-03-086

工程返工方案制定规范

12

MAX-03-117

商业道德管理规范

45

MAX-03-087

作业指导书编写规范

13

MAX-03-120

急救管理制度

46

MAX-03-094

APQP 作业指导书

14

MAX-03-184

网络及通信设施管理规范

47

MAX-03-095

MSA 作业指导书

15

MAX-03-186

外来人员管理制度

48

MAX-03-096

PFMEA 作业指导书

16

MAX-03-197

员工奖惩制度A0

49

MAX-03-097

PPAP 作业指导书

17

MAX-03-005

仓库管理指引

50

MAX-03-104

包装设计指引

18

MAX-03-006

仪器量具校验指引

51

MAX-03-105

烧录测试程序及软件管理

19

MAX-03-010

标准工时的制定

52

MAX-03-106

认证产品管理规范

20

MAX-03-011

制程检验管理办法

53

MAX-03-113

锡膏管理规定

21

MAX-03-012

进料检验管理规范

54

MAX-03-114

控制计划作业指导书

22

MAX-03-013

首件操作指引

55

MAX-03-116

样品管理规定

23

MAX-03-015

产品搬运包装和防护指引

56

MAX-03-157  

采购供应应急预案

24

MAX-03-017

工作环境管理办法

57

MAX-03-161

SMT不良品维修操作规范

25

MAX-03-018

温湿敏感器件控制指引

58

MAX-03-165

设备预防性维护作业指引

26

MAX-03-019

物料贮存期限及重检

59

MAX-03-166

SFIS在线扫描软件操作指

27

MAX-03-020

客户退货处理指引

60

MAX-03-170

实验室管理规范

28

MAX-03-021

报废管理办法

61

MAX-03-176

关键设备紧急情况应急预

29

MAX-03-023

生产维修操作指引

62

MAX-03-181

来料收货规范控制程序

30

MAX-03-026

IC烧录管理指引

63

MAX-03-182

质量会议管理制度

31

MAX-03-027

SMT制程管理办法

64

MAX-03-183

检查员检查作业要求

32

MAX-03-028

出货检验规范

65

MAX-03-196

异常处理管理标准

33

MAX-03-031

静电防护指引

66

MAX-03-199

快速反应流程